7月，遼陽石化俄油項(xiàng)目11套生產(chǎn)裝置圓滿完成首次檢修任務(wù)后，開車過程中繼續(xù)投用全流程智能控制系統(tǒng)，裝置實(shí)現(xiàn)安全、綠色、環(huán)保一次開車成功。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,無負(fù)壓供水設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

智能控制是石化“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)的重要保障，是智能工廠重要的組成部分，也是實(shí)現(xiàn)石化產(chǎn)業(yè)智能制造、轉(zhuǎn)型升級的重要基礎(chǔ)。遼陽石化俄油項(xiàng)目11套新建生產(chǎn)裝置在去年9月份開工過程中，首次采用了全流程智能控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)PID控制改造為智能控制。

俄油項(xiàng)目智能控制包含Robust-M智能建模、Robust IMC-PID智能控制、Robust BTC烽燧控制、Robust MIC多變量智能控制、Robust IFC智能函數(shù)控制和Robust OCD最優(yōu)控制設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)。遼陽石化公司將989個基礎(chǔ)控制回路升級為智能控制，優(yōu)化控制方案70個，涉及269個控制回路。2018年9月，俄油項(xiàng)目11套裝置陸續(xù)投料開車，同時智能控制也陸續(xù)投用，確保“裝置開到哪，控制跟到哪”，為裝置一次開車成功提供了有力保障。這也是國內(nèi)煉廠中首次在開工過程中成功應(yīng)用智能控制。

今年恰逢遼陽石化公司三年一次大檢修，俄油項(xiàng)目11套裝置也以此為契機(jī)，利用大檢修解決了生產(chǎn)中遇到的瓶頸、隱患、泄漏點(diǎn)。停車過程中，俄油項(xiàng)目11套裝置充分利用先進(jìn)的“智能化”停工程序，主操投用負(fù)荷智能控制閥門后，把更多的時間精力放在了后續(xù)操作中，“智能化”停工使系統(tǒng)更平穩(wěn)，操作更方便。

2019年7月9日，俄油項(xiàng)目檢修后開工過程中再次投用全流程智能控制系統(tǒng)，9時57分，140萬噸/年連續(xù)重整—抽提裝置開始向反應(yīng)器引油；14時48分，220萬噸/年重油催化裂化裝置反應(yīng)器成功噴油；15時16分，240萬噸/年渣油加氫裝置順利切渣，11套生產(chǎn)裝置檢修后一次開車成功，智能精準(zhǔn)控制率達(dá)98%以上，平穩(wěn)了開工操作，簡化了生產(chǎn)操作，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了開停工時間，有效地推動了企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。