“改造后的系統(tǒng)運行2個月以來，實現(xiàn)了硫酸24小時不間斷穩(wěn)定加入，解決了循環(huán)水PH值波動的問題，同時也降低了計量泵的故障率。”4月24日，蘭州石化公司石化廠水汽車間主任王建榮詳細(xì)介紹了306循環(huán)水裝置加藥系統(tǒng)改造的情況。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負(fù)壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

    306循環(huán)水裝置加藥系統(tǒng)改造是石化廠今年一季度實施成功的一項設(shè)備攻關(guān)項目。改造前，這套裝置的加藥系統(tǒng)投加硫酸為手動操作，難以精確控制加入量，造成循環(huán)水PH值波動較大。今年年初，石化廠新增兩臺微量調(diào)節(jié)計量泵，并更新配套管線，改為由微量調(diào)節(jié)計量泵24小時不間斷定量加入硫酸，有效提高了循環(huán)水的質(zhì)量。同時，由于設(shè)備故障率大幅降低，還節(jié)約了設(shè)備維修和更新費用。

    近兩年來，石化廠不斷加大設(shè)備專業(yè)技術(shù)攻關(guān)力度，出臺獎勵辦法，鼓勵員工對歷年來單臺設(shè)備和整套裝置的運行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確立攻關(guān)項目，消除設(shè)備缺陷和故障，使設(shè)備和裝置的運行更加符合工藝運行的要求，向長周期運行和指標(biāo)優(yōu)化要效益。

    高密度聚乙烯裝置1號生產(chǎn)線擠壓機組運行周期短，檢修頻繁，顆粒成品質(zhì)量不穩(wěn)定。石化廠通過在混煉機中段增加氮氣注入管線、定期清理機頭料和更換主減速器輸入端油封等攻關(guān)措施，隔絕氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，避免機頭料污染成品顆粒，消除潤滑油泄漏，使生產(chǎn)線運行周期延長至3個月以上，全年產(chǎn)量較上一年度增加了一倍，協(xié)議品減少66%，創(chuàng)造經(jīng)濟效益58000余萬元。

    石化廠還針對黃河北罐區(qū)冰機長周期運行開展攻關(guān)。提升機組基礎(chǔ)，更換冷凝器和油濾芯等零部件，對機頭進(jìn)行檢修，達(dá)到了高溫氣候下儲罐安全運行和減少氣相乙烯損失的預(yù)期目標(biāo)，創(chuàng)造經(jīng)濟效益220萬元。

    2016年以來，石化廠共實施新堿泵機械密封改造、消除裂解爐急冷器泄漏等26 個設(shè)備攻關(guān)項目，在創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益近6億元的同時，還取得了提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約檢修費用、改善設(shè)備工況、減少物料損失等多重效果。（宋淑華 王文勇）