揚子石化芳烴廠在精細(xì)管理中，將系統(tǒng)運行的實際工藝數(shù)值與目標(biāo)值進(jìn)行比較，再把這些“差異”折算成對影響成本效益的“價值”，每天通過“全流程優(yōu)化績效日報”向全廠進(jìn)行通報，從而使管理和操作人員能夠直觀地看到每天裝置“損失了多少”和“增效了多少”，有效地激發(fā)了員工對精心操作優(yōu)化運行的能動性和對成本效益管理的意識。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負(fù)壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

    揚子石化芳烴聯(lián)合裝置系統(tǒng)復(fù)雜，每個參數(shù)變化都與整體效益有著千絲萬縷的聯(lián)系，要求管理人員對每個操作環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控和優(yōu)化。過去，對于加熱爐氧含量、分餾塔回流比等關(guān)鍵績效指標(biāo)，員工只是滿足于“不超標(biāo)”，無法感受到參數(shù)優(yōu)化對具體效益的影響。從今年1月份開始，揚子芳烴廠每天對“加熱爐氧含量與排煙溫度、分流塔回流比、火炬氣排放量、余熱回收系統(tǒng)運行情況、加氫精制溫度、臨氫反應(yīng)的氫烴比和循環(huán)水溫差”等7個方面的數(shù)據(jù)單獨進(jìn)行采集與監(jiān)控，對比目標(biāo)值進(jìn)行“價值化”，使每天的效益變化進(jìn)行量化，便于有針對性地采取優(yōu)化措施。

    揚子芳烴廠大型加熱爐比較多，他們就每天把43臺爐子的氧含量排煙溫度與目標(biāo)控制值進(jìn)行比較，那些氧含量控制比較好的單位，每天都通過“全流程優(yōu)化績效日報”了解自己的哪臺爐子又創(chuàng)效了多少錢，凡是氧含量超標(biāo)的單位，也能在第一時間知道“自己的哪臺爐子今天又虧損了多少錢”。他們還把每天超標(biāo)最嚴(yán)重的5臺加熱爐進(jìn)行通報批評，暴露出存在的問題和難點，要求進(jìn)行針對性的整改；由于全部都用數(shù)據(jù)和具體效益說話，使員工心服口服。二甲苯裝置BA802、BA804A/B加熱爐由于熱負(fù)荷高，為避免燃料熱值波動導(dǎo)致爐膛正壓，平時爐膛負(fù)壓一直控制偏高，也成為通報榜上的“常客”。車間將“降低氧含量就是增效”的理念宣貫到班組，觸動操作人員主動作為、精心操作，經(jīng)過采取針對性的措施后，使?fàn)t膛負(fù)壓顯著降低，這幾臺加熱爐也從通報榜上銷聲匿跡。

    揚子芳烴廠把10臺最典型的分餾塔回流比數(shù)據(jù)進(jìn)行每天通報，對應(yīng)的效益增減變化，一目了然。相關(guān)車間在穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，提出了精細(xì)管理的措施和目標(biāo)，各聯(lián)合裝置紛紛推進(jìn)卡邊操作，在優(yōu)化操作上下功夫。目前，全廠分餾塔平均回流比由3.1降低至2.75，塔釜再沸器能源消耗顯著降低。通過對循環(huán)水溫差進(jìn)行監(jiān)控，今年2月初發(fā)現(xiàn)循環(huán)水溫差低于6℃的控制指標(biāo)，通過“價值化”對比之后，芳烴廠組織全廠進(jìn)行水冷器排查調(diào)整，最終將溫差調(diào)整至10℃以上。

    揚子芳烴廠在將“差異”進(jìn)行“價值化”過程中，鼓勵員工與國內(nèi)先進(jìn)裝置對標(biāo)，加氫、重整和二甲苯聯(lián)合裝置把行業(yè)內(nèi)最優(yōu)秀的同類裝置運行數(shù)據(jù)進(jìn)行張榜公布，并組織管理和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行討論，制定優(yōu)化運行措施。目前，加氫裂化裝置先后與科研院校建立了聯(lián)動措施，通過軟件模擬實現(xiàn)了系統(tǒng)的優(yōu)化操作；二甲苯聯(lián)合聯(lián)合裝置的“三苯”和PX收率持續(xù)名列集團(tuán)公司前三名，實現(xiàn)了精細(xì)管理從量變到質(zhì)變的過程。（凌鋒）