日前，從大慶油田了解到，全油田去年三次采油年產(chǎn)油1171.5萬噸，超產(chǎn)23.9萬噸，連續(xù)16年保持在1000萬噸以上，并且全年干粉用量節(jié)省16.1%，復合驅(qū)單井投資和費用明顯下降，取得產(chǎn)量和效益雙豐收。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預制泵站,污水提升設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

　　據(jù)了解，一次采油是指利用油層能量形成的自噴采油，二次采油是指向油層注水對其補充能量開采石油，而通過注入化學物質(zhì)來改善油、氣、水及巖石相互間的性能，開采出更多的石油被稱為三次采油。目前，以聚驅(qū)技術(shù)和三元復合驅(qū)技術(shù)為主的三次采油已廣泛用于大慶油田的一類油層和二類油層，提高采收率超過10%。

　　聚驅(qū)開發(fā)上，提高開發(fā)效果和經(jīng)濟效益是一對“矛盾統(tǒng)一體”，要實現(xiàn)二者的雙贏是一個難題。大慶油田去年以“開發(fā)區(qū)、區(qū)塊、井組”分層次對標管理體系為基礎(chǔ)，以“高效開發(fā)區(qū)塊”為標桿，在37個注聚區(qū)塊開展“對標、趕標、超標”活動。通過綜合調(diào)整，4個區(qū)塊實現(xiàn)開發(fā)效果提檔升級，22個區(qū)塊開發(fā)效果得到改善，預計多提高采收率0.26個百分點。同時，他們強化全過程跟蹤調(diào)整，總結(jié)形成了提效率技術(shù)要點及精準調(diào)整原則，實施注入方案調(diào)整6111井次、增產(chǎn)增注措施1376井次，分注率由69.5%提高到70.3%，壓裂初期單井日增油保持在5.0噸以上。

　　三元復合驅(qū)技術(shù)是大慶油田支撐持續(xù)發(fā)展的核心主導技術(shù)之一。經(jīng)過三十多年的研發(fā)、三年的工業(yè)化推廣，大慶油田成功攻克了油井因垢無法長期連續(xù)生產(chǎn)、采出液無法有效分離等一系列世界級難題，三次采油的核心技術(shù)三元復合驅(qū)技術(shù)已經(jīng)成熟，可比水驅(qū)提高采收率20%以上，達到國際領(lǐng)先水平，全世界領(lǐng)跑。去年，大慶油田持續(xù)推進復合驅(qū)規(guī)模推廣，技術(shù)標準體系不斷完善。他們按照“共同點優(yōu)化沿用、差異處補充完善、空白項科學建立”的原則，大力推進復合驅(qū)全流程的標準化、制度化建設(shè)，頒布企業(yè)標準29項，形成了比較完善的開發(fā)管理體系。現(xiàn)如今，大慶油田三元復合驅(qū)已累計動用地質(zhì)儲量2.34億噸，注采井數(shù)9170口。

　　科技創(chuàng)新是三次采油產(chǎn)量連續(xù)十六年超千萬噸的核心。大慶油田堅持問題導向，找準關(guān)鍵制約，化學驅(qū)“提質(zhì)提效”技術(shù)不斷發(fā)展完善，聚驅(qū)后和三類油層壓驅(qū)現(xiàn)場試驗取得較好效果，為這兩類儲量有效動用提供了新思路。特別是為滿足中低滲透油層注聚需要，大慶油田自主研發(fā)了系列新型中低分抗鹽聚合物，其中DS800低分抗鹽聚合物已實現(xiàn)局內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)，有力推進了提質(zhì)增效。(采編：張文妍)