在霧霾頻繁光顧的京津冀地區，任何一根冒著滾滾濃煙的煙囪，都會深刻影響生活在這里的每一個人。如何打贏藍天保衛戰，是擺在京津冀大大小小企業面前的一次“大考”。

位于京津冀腹地，年原油加工能力500萬噸的中國石油大港石化公司，近年來先后投入6億元實現從生產、停工檢修到開工的“全生命周期”的綠色環保升級；通過技術創新升級，針對煉油企業“廢水、廢氣、固廢”等治理難題頻頻“亮劍”，助力京津冀污染防治。

油不落地 氣不上天 聲不擾民 塵不飛揚

在連續長周期運行后，日前大港石化迎來了被稱為 “環境保護難度最高、風險系數最大”的裝置大檢修。很多市民以為，煉油企業開工會產生污染，可停工檢修哪來的污染？大港石化檢修總指揮胡乙川解釋說，這場為期3個月的大檢修，從煉油裝置停工、檢修到開工，均處于非穩態，難度高、風險大，“幾百個塔、容器，上千條管線都要逐一先吹掃、除臭、鈍化，然后再打開檢查維修�！�

操作稍有不當，很可能會使氣體散發出去，“過去也曾有周圍居民反映，確實聞到過一些異味。”大港石化機動設備處處長苗海濱介紹，如今企業編制了一整套檢修方案，并建立起安全環保風險管控體系，“通過創新檢修技術，已經可以向市民承諾‘油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚’�！�

據不完全統計，大港石化裝置停工、檢修、開工期間，預計多回收廢氣3萬立方米、廢油60噸，節水2萬噸。 “公司專門投資300余萬元，新建地下污油罐等密閉回收設施7臺套，鋪設臨時管線4000余米，”大港石化生產運行處處長張寶森介紹，所有停工退出的1.2萬噸物料要逐一明確退料時間、去向、數量、儲存和凈化處置方式，“也就是說，所有物料全密閉回收并合規處理�！�

為了嚴防異味溢出，公司投資1000萬元對400余臺設備采用密閉循環、冷凝回收技術進行清洗除臭，產生的廢液密閉輸送至高濃度廢水處理裝置和污水系統處理。同時采用“除臭+兩級冷凝”技術，實現全過程全密閉清潔處理、清潔排放。

此外，先后投資近百萬，一方面對30多處裝置敏感噪聲點源采取消音防護；一方面對施工現場的砂石料、土方，采用防塵網覆蓋、噴濕作業，運輸過程采用下鋪上蓋的方式封閉運送等措施，避免揚塵污染。

將污染關進“科技”的籠子

治理各種環境污染，歸根到底還是要依靠科技的力量。大港石化萊特公司經理孫洪泉介紹，在污水處理上，大港石化研發了針對煉化高濃度含油廢水點微生物處理技術。簡單地說，就是將自然界中的微生物菌群進行特殊篩選、培養、馴化，形成獨特菌種，�！俺浴备邼舛葟U水中的污染物，使其分解、降解，“將COD從20000毫克每升降至500毫克每升以下，效果非常顯著�！�

這些經過微生物技術處理的污水，可以再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術深度處理，將其凈化為可用于鍋爐發汽的水回收利用，最后將COD降至40毫克每升以下后可以達標排放。2016年該公司共回收處理污水113萬余噸，污水回用率超過76%，實現了污水的循環利用與節能減排。

伴生于煉油生產過程的廢氣，不僅對環境有害，更是公眾深惡痛絕的“異味”之源。為最大限度回收廢氣，甚至變廢為寶，大港石化將原每年5000噸硫磺回收裝置擴能為每年1萬噸，把廢氣中污染環境的“惡臭”氣體硫化氫轉化為高效產品硫磺，回收率達到99.8%。每年回收硫磺7000余噸，實現了保護環境與創效雙贏。同時，引進先進的濕式煙氣洗滌技術，使催化裝置煙氣二氧化硫濃度從每立方米250 毫克下降到每立方米20毫克以下，每年減排二氧化硫約200噸。

大港石化安全環保處處長王玉林談到，揮發性有機物（簡稱VOCS）是國家當前大氣污染治理的重點之一，該公司從設備動靜密封點泄漏、油品儲存、調和、裝卸損失、廢水集輸處理過程逸散等環節入手，采用裝置泄漏檢測與修復技術，實現檢測全覆蓋，“發現一處，修復一處。”

采用“逆向接觸吸收+膜分離”油氣回收工藝，在綜合裝車場建成投用每小時300立方米油氣回收裝置，每年回收油氣100余噸；采用蜂窩式全接液浮盤技術，完成3具浮頂儲罐浮盤升級改造，較傳統浮盤儲罐每年減少VOCS排放70%。為了處置裝置異常狀態下排放氣體，大港石化還建成2萬立方米氣柜回收裝置，最大限度地回收油氣，實現減排循環利用。

污泥是污水處理中分離出來的油泥水混合物，一度成為困擾企業廢渣處理的難題。該公司多年自主技術攻關，創新實施“三泥”霧化進入焦化回煉技術，不僅每年節約蒸汽1000余噸，而且減排“三泥”3000余噸，實現了油泥100%回煉。

本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產切割式排污泵,全自動隔油設備,污水提升設備,一體化預制泵站,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。

此外，去年大港石化還成功研發“熱化學洗滌+離心分離”罐底油泥處理技術，全年處理油泥2625噸，為企業罐底油泥探索出了一條無害化處理之路。今年以來，大港石化自主研發的超聲波破乳老化污油處理技術又獲突破，目前已進入現場試驗階段，該技術具有分離時間短、反應溫度穩定、不出現二次污染等優點，有望在老化污油處理方面發揮更大作用。

6億環保巨資助力綠色京津冀再升級

截至2016年，大港石化產品質量升級9年內實現“三連跳”，汽柴油產品100%達到國Ⅴ標準，并成功生產95#京Ⅵ標準汽油直供北京。2016年12月至今，累計供應量近12萬噸，成為中國石油首批供應北京市場京Ⅵ標準油品的企業之一。

面對當前京津冀大氣污染防治攻堅重任，大港石化持續推進產品質量升級的基礎上，斥資1.78億元，重點實施VOCS減排、氮氧化物治理等12大環保專項提標改造工程。為進一步升級產品質量，計劃再投資2.3億元，建設25 萬噸/年催化輕汽油醚化和10萬噸/年烷基化裝置，使汽柴油產品質量全部達到國Ⅵ標準。

下一步，大港石化還將繼續投資1.97億元，實施節能節水改造、資源回收利用等24個項目；預計實施后，全廠綜合能耗降低4.75千克標油/噸，能耗指標將進入中國石油先進行列。