“用‘碳化鈣造渣法’新技術(shù)進(jìn)行冶煉，我們廠2號精煉作業(yè)區(qū)成了節(jié)能降耗的標(biāo)桿。”11月25日，在河鋼邯鋼一煉鋼廠2號精煉作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場，工人給《中國冶金報(bào)》記者介紹道。原來，該作業(yè)區(qū)作業(yè)長裴然發(fā)明的“碳化鈣造渣法”應(yīng)用于生產(chǎn)后，每爐可節(jié)約用電1500千瓦時(shí)，每年可降低電耗1300萬千瓦時(shí)，年創(chuàng)效近500萬元。而這一成果竟然源于職工的一句“牢騷話”。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動(dòng)隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等。
河鋼邯鋼一煉鋼廠的鋼包爐承擔(dān)著該廠所有鋼種的精煉任務(wù)。由于鋼包容量較小、鋼水溫降大，所配方坯連鑄機(jī)拉鋼時(shí)間長、過熱度控制相對偏高，所以，要求鋼包爐鋼水出站溫度較高。但精煉過程的送電時(shí)間過長，會造成精煉環(huán)節(jié)生產(chǎn)緊張。
7月份的一個(gè)上午，在該廠精煉作業(yè)區(qū)，一名煉鋼工人一臉倦容，一邊擦汗一邊向身邊的同事抱怨：“這爐子升溫時(shí)間太長了，渣量少，埋弧也不好，噪音又大，這活兒實(shí)在是越來越難干了……”
說者無意，聽者有心。這句牢騷話，讓身為作業(yè)長的裴然感到壓力很大。怎樣才能解決這一難題？軍人出身的他，開始鉆進(jìn)了“文海”———從網(wǎng)絡(luò)和專業(yè)書籍中查看相關(guān)資料，同時(shí)還利用出差的機(jī)會到其他鋼廠取經(jīng)。
經(jīng)過不斷學(xué)習(xí)和查閱大量資料，他終于從一本書中找到了一套叫作“碳化鈣造渣法”的解決方案：在鋼包爐送電過程中，向鋼渣表面分批加入以石灰石為主要原料的發(fā)泡劑，以此來提高電極熱效率，縮短鋼水加熱時(shí)間。更令他欣喜的是，采用這種操作方法所使用的發(fā)泡劑不僅價(jià)格低廉，而且易于存儲、發(fā)泡效果較好，能滿足少渣量鋼種冶煉對埋弧效果的要求。
裴然馬上組織工作人員進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過一段時(shí)間觀察后發(fā)現(xiàn)，使用發(fā)泡劑后，給爐子送電時(shí)噪音明顯降低，且聲音平穩(wěn)；弧流變得十分穩(wěn)定，電極抖動(dòng)較小，大大降低了電極消耗和對鋼包渣線部位耐材的侵蝕程度；送電過程中，平均每分鐘升溫達(dá)到5.65攝氏度，比不加入發(fā)泡劑時(shí)每分鐘的升溫提高了1.16攝氏度。
在取得巨大效益后，裴然感慨道：“只要用心，創(chuàng)新的機(jī)會就在我們身邊啊。”
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